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單效濃縮器如何減少耗能方面的問題

發(fā)布日期: 2022-04-26
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  單效濃縮器如何減少耗能方面的問題主要原因在兩個方面:
  1)在加熱器內(nèi)加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的工業(yè)蒸汽;
  2)使已經(jīng)汽化的溶媒蒸汽再冷凝成溶媒液體時在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量,而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸汽中含有大量的熱能,在這里不但沒有得到利用,相反還要消耗大量的冷卻水來冷卻它。產(chǎn)量越大需蒸發(fā)量越大,所需的加熱蒸汽就越多,同時所消耗的冷卻水也越多。這就是單效濃縮器耗能大的主要原因。
  再來說說單效濃縮器提取液的分離精制工藝與設(shè)備。由于中藥材所含成分復雜,提取后有效成分、輔助成分、無效成分混在一起,所以必須對提取液進行分離和精制,才能去除無效成分,得到所需要的有效成分。常用的分離精制方法有沉淀法(即靜沉、水提醇沉、醇提水沉)、過濾吸附法、機械分離法等。
  乙醇沉淀法是常用的中藥水提取液純化精制方法。中藥材先經(jīng)水煎提取,藥材中的有效成分被提取出來的同時,許多水溶性雜質(zhì)也同時被提取出來。醇沉淀法就是利用有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性,在提取液中加入乙醇后有效成分轉(zhuǎn)溶于乙醇中,而雜質(zhì)則被沉淀出來,對中草藥提取液進行精制(醇提水沉的原理同樣)。
  影響醇沉淀工藝的因素有:初膏濃度及溫度、乙醇用量及乙醇濃度、醇沉液的pH值、醇沉淀的溫度與時間、加醇方式和攪拌速度等。
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